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    流化床制粒機的發展及基本原理

    文章來源:常州市佳發制粒干燥設備有限公司  添加時間:2019-8-16 8:54:39

    流化床制粒機發展動態

    流化床制粒設備目前廣泛應用于醫藥生產過程中,優點顯著,該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個全封閉容器中進行操作的技術,與其他濕法想比,具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點。目前流化床制粒技術正得到了越來越多的廣泛應用,國內外生產流化床制粒機的差距也越來越小,這項技術對我國中藥生產現代化的發展意義重大,小編從流化床制粒的原理入手,介紹流化床的應用的現在以及發展動態。

    1.     流化床基本原理

    在設備中,把顆粒物料堆放在分布板上,當氣體由設備下部通入床層,隨氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層上產沸騰狀態,這狀態稱流態化,而這床層也成為流化床。由于固體顆粒物料的不同特性,以及床層和氣流等因素不同,床層可存在三種狀態(如下圖):

     

    第一階段:固定床階段濕物料進入干燥器,先落在分布板上,在熱氣流速度未足以使其運動

    時,物料顆粒雖與氣流接觸,但固體顆粒不發生相對位置的變動,此時稱為固定床階段,固

    定床為流化過程的第一階段

    第二階段-硫化床階段當通入的氣流速度進一步增大,增大到足以把物料顆粒吹起,使顆粒

    懸浮在氣流中自由運動,物料顆粒間相互碰撞、混合,床層高度上升,整個床層呈現出類似

    液體般的流態,當顆粒懸浮起來時(即床展升高),這時再增加流速,床層壓力降亦保持不

    變,原因是物料的顆粒間空隙率增加了,流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,把它托

    起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關,大致等于單位面

    積床層的實際重量,這時稱為流化床階段。

    第三階段一一氣流輸送階段

    若在上述的基礎上,氣流流速繼續增加,當增大到超過C點,即表示氣流速度大于固體顆粒的沉降速度。這時,床層高度大于容器高度,固體顆粒則被氣流帶走,床層物料減少,空隙度增加,床層壓力減少。這種當流速增加到某一數值,使流速對物料的阻力和物料的阻力的實際重量相平衡的流速,稱為“懸浮速度”“最大流化速度”?!皫С鏊俣取?,當氣流速度稍

    高于“帶出速度”,被干燥的物料則被氣流帶走,這一階段為氣流輸送階段。

    2流化床制?;驹?/span>

    顆粒的形成是當黏合劑均勺噴于懸浮松散的物料時,粘合劑霧滴使接觸到的粉末潤濕并聚結在自己周圍形成粒子核,同時再由繼續噴入的液滴落在粒子核表面產生黏合架橋,使粒子核與粒子核之間粒子核與粒子之間相互交聯結合,逐漸凝集長大成較大顆粒

     

     

    流化床制粒原理示意圖

    1.3流化床干燥

    流化床干燥過程中溫度通常經過三個階段的變

    化:千燥的第階段,物料溫度由室溫逐步被加熱到熱空氣的濕球溫度;第二階段,物料保持熱空氣的濕球溫度不變,直至物料水分含量降至臨界濕度,此時物料中不再含有游離水分;隨后,進入到溫度上升的第三階段,物料失去結合水。干燥時,進風溫度不宜過高,顆粒表面的溶媒過快蒸發,阻擋內層溶媒向外擴散,結果會產生大量外干內溫的顆粒。溫度過低

    干燥時間過長,會產生很多細粉現代復合型流化床制粒技術機理

    1.2.1凝聚制粒加入容器的藥物粉末(一次粒子)在流化過程了,與噴霧的黏合液接觸

    之后凝聚,逐漸長大成所需的顆粒(二次資聚粒子),這種粒子松軟、不規則。選擇適當的攪拌、轉動、循環、噴霧、流化等條件,可以制備由輕質不定形顆粒到重質球形顆粒的任意粒子。

    1.2.2包衣制粒以粉體的一次粒子作為核心粒子,其表面被噴雪黏合液潤濕后與其他粉末接觸,粉末黏附于顆粒表面形成粉末包衣顆粒,包衣顆粒的表面再次與噴霧液及粉末接觸,層層包粉逐漸長大所需的球形顆粒。

    顆粒生產過程的示意圖

    1-輕質粒子,不定形   2-重質粒子,球形   3-包衣粒子,球形


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